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    工程案例

    作者: 人氣:發表時間:2016/8/16 17:18:36

    一、使用前的技術準備

    1. 上崗前的技術培訓:SFM2000L等發酵罐是機電一體化的設備,因此;操作人員上崗前必須進行技術培訓,使他們熟悉整個系統的工作原理、管路、閥門的操作程序,并對空壓機,蒸汽鍋爐、變頻電機等設備,能正確操作使用。未經培訓的人員,不得單獨上崗操作。

    2. 設備使用之前,應先檢查電源是否正常,空壓機、微機控制系統、循環水系統是否能正常工作。

    3. 檢查系統上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。

    4. 開動空壓機,用0.15Mpa壓力,檢查種子罐、發酵罐、過濾器、管路、閥門的密封性能是否良好。

    二、空消

    在投料前,氣路、料路、種子罐、發酵罐、堿罐、消泡罐必須用蒸汽進行滅菌,消除所有死角的雜菌,保證系統處于無菌狀態。

    1. 空氣管路的空消

    (1) 空氣管路上有三級預過濾器,冷干機和除菌過濾器。預過濾器和冷干機不能用蒸汽滅菌,因此在空氣管路通蒸汽前,必須將通向預過濾器的閥門關閉,使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進入除菌過濾器。

    2. 種子罐、發酵罐、堿罐及消泡罐空消

    (1) 種子罐、發酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內進行空消。

    (2) 空消時,應將罐上的接種口,排氣閥,及料路閥門微微打開,使蒸汽通過這些閥門排出,同時保持罐壓為0.130.15Mpa。

    (3) 空消時間為3040分鐘,特殊情況下,可采用間歇空消。

    三、實消

    實消是當罐內加入培養基后,用蒸汽對培養基進行滅菌的過程,種子罐、堿罐、消泡罐和發酵罐實消的操作過程相同。

    1. 空消結束后,應盡快將配好的培養基從加料口加入罐內,此時夾套內應無冷卻水。

    2. 培養基在進罐之前,應先糊化,一般培養基的配方量以罐體全容積的70%左右計算(泡沫多的培養基為65%左右,泡沫少的培養基可達7580),考慮到冷凝水和接種量因素,加水量為罐體全容積的50%左右,加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因素有關,需在實踐中摸索。

    3. 先開啟機械攪拌裝置,使罐內物料均勻混合,轉速50100rpm。

    四、種子罐接種、培養

    1. 本設備采用火焰封口接種,接種前應事先準備好酒精棉花、鉗子、鑷子和接種環。

    2. 菌種裝入三角燒瓶內,接種量根據工藝要求確定。

    3. 將酒精棉花圍在接種口周圍點燃,用鉗子或鐵棒擰開接種口,此時應向罐內通氣,使接種口有空氣排出。

    五、移種

    1. 本設備采用壓差移種,即在種子罐壓力大于發酵罐壓力的條件下將種子轉移到發酵罐內。

    2. 發酵罐經實消冷卻到接種溫度后即可移種。

    3. 移種前,對移種管路,閥門用蒸汽滅菌20分鐘。

    4. 移種時,種子罐保持0.08Mpa,發酵罐保持0.03Mpa,打開移種管路上的閥門,種子在壓差作用下,由種子罐轉入發酵罐。

    六、發酵罐的培養

    1. 種子接入發酵罐后,即可進行控溫培養,罐壓一般控制在0.05Mpa,轉速根據各自工藝要求而定。

    2. 發酵溫度根據工藝要求而定,通過調節循環水的溫度來控制發酵溫度,當環境溫度高于發酵溫度時,用冷水降溫。

    3. 發酵液的PH值是根據工藝要求而定,當需要調整PH值時,逐步加入酸堿液,直至所需PH值。

    4. 在發酵中途要取樣檢查時,可通過取樣口取樣。取樣前,取樣管路閥門需用蒸汽滅菌,防止雜菌污染而引起誤導,取樣結束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門。

    七、出料

    1. 本設備的出料是利用罐壓將發酵液從出料管道排出,根據發酵液的濃度,罐壓可控制在0.050.1Mpa。

    2. 出料后取出溶氧、PH儀,進行清洗保養。

    . 維修與保養

    1. 安置設備的環境應整潔、干燥、通風良好,水、汽不得直接潑到電器上。

    2. 設備啟用之后,必須及時清洗,防止發酵液干結在發酵罐及管路、閥門內。

    3. 各類儀表,應按規定要求保養存放 壓力表、安全閥、溫度儀每年應校準一次。

    4. 設備停止使用時應清洗、吹干。過濾器的濾芯應取出清洗,涼干,妥善保管,法蘭壓緊螺母應松開,防止密封圈永久變形。

    . 特別注意事項

    1. 在發酵過程中,嚴禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發酵液倒流。

    2. 當突然停電時,應迅速關閉發酵罐及空氣系統進,排氣閥,保持罐壓和空氣系統不造成負壓。


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